包装色彩计划不达预期的三大原因分析

      今天我们来分析一下包装色彩计划不达预期的三大原因。

1. 1.工具过时

   许多品牌商购置了品牌风格指南、视觉标准和视觉评估等色彩工具，但设计师仍疲于指定正确的色彩。

      视觉参考，如彩色校样、油墨刮样和色彩手册是品牌色彩之旅的起点。采用纯视觉方法进行色彩定型和验证面临以下两大挑战：

需考虑不同基材、印刷工艺和油墨类型的影响。针对每种情况生产样品的成本非常高。并且，由于这些样品均为实体样品，每个样品之间也可能存在微小差异。

必须配送和维护实体标准。如果只有一个供应商，这操作起来也许并不困难。但随着需要样品“副本”的人员和公司数量增加，势必直接加重维护样品所需的工作量。

通过数字化色彩指定功能，可以消除许多沟通和维护瓶颈，从而弥补实体样品的不足。

     2.时间浪费在设计与生产之间的沟通上

在设计与生产之间，很容易陷入死循环。设计师通常会认为色彩精度存在问题，并向生产部门表示：“我已经尽力了，只能做到这样。”但事实上，问题在于不同包装材料的色彩定义和校准上。

     3.传统印刷质量管理的扩展成本高

尽管印刷质量管理各不相同，但它们通常有这样的共通之处：
派人到现场监控印刷生产，签收印刷机上的色彩，并在世界范围内发送校样或样品。这些人工流程效率低、成本高且会延长审批周期。
此外，传统的印刷质量管理无法拓展。印刷质量管理扩展则要求色彩策略系统化、透明化，并植入到供应商的日常工作流程中。

即便是扩大生产规模或包装类型变得更复杂，色彩的质量也不必被妥协！想知道如何实现？下方内容很关键！

提升数字化水平是色彩质量的均衡器

为了打造受欢迎的包装，品牌商，尤其是采用供应链运营的品牌商需要从人工服务理念向技术理念转变来控制成本和一致性。
一旦色彩评估的从实体参考转变为标准化的数据，则每个人都可以贯彻原始设计意图的色彩。

为了在不同的包装材料上获得色彩效果，必须先给供应商定义和指定适合的色彩，再利用数字生态系统指导供应商实现您预期的效果。

通过数字化色彩技术可以实现包装计划，并通过向供应商指定数字化色彩来达到事半功倍的效果！

PantoneLIVE是一个基于云计算的架构，可为供应链中的所有利益相关者实现彩通标准的数字规范和交流。
凭借集中的数字色彩标准和光谱值，每个人都可以接触和使用相同的彩通色彩库，从而创造出色彩一致性以及色彩管理和交流的新方式。

eXact是一款市场分光光度仪，专为印刷商和包装商而设计，主要用于验证CMYK和专色油墨。
该仪器结合多样化的作业工具和广泛的行业色彩标准来改善印刷过程控制，并可与PantoneLIVE和NetProfiler连接来显著提高工作流程中的色彩精度。

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