专色油墨定制

如何有效的控制专色印刷的色差问题？

如何有效的控制专色印刷的色差问题？

    包装产品印刷中，专色是产品中的重要组成部分，颜色如何准确的按照客户需求印刷，直接影响到了产品的合格率，特别是同一个印刷买家把产品发到不同的印刷厂去印制的时候，对颜色一致性的要求更显得尤为重要。但是使用的纸张、印刷设备、油墨品牌…的差异，都将会直接影响到产品的颜色一致性，传统的生产方式存在着巨大的缺陷：

    1.容易出现质量问题

    传统配色凭调配人的手工完成调配就生产，配色人员的经验就成了质量的标准，且不同厂家使用不同品牌的油墨进行专色墨的配制，无疑很容易造成质量事故，色相偏差、同色异谱、干后变色、影响后道工序…。以上质量事故是导致客户退货的主要原因，造成的经济损失不可估量。

    2.费时

    很多印刷企业经常要用到专色印刷，以平均每月印80个专色，每个专色平均耗时40分钟停机调墨计算，光用于停机调墨的时间一年就高达38400分钟，约27天，如按机台产值一万一天计算，一年损失超过27万元。

    3.油墨浪费严重

    专色墨在调配中调配人员往往凭经验进行调墨，经常出现墨调多了没用完。由于没有很好的将墨包装封存及做好标示，未能急时在下次印刷时使用或者因保管不慎积存一段时间后产生固化墨渣，增加次品数量，严重影响印刷质量及效率。

    直接定制、使用专色油墨的意义

    1.使用爱色丽分光光度仪，精确的测量出颜色分光光谱数据，利用爱色丽电脑配色软件精确的计算出所需材料及数量。

    2.使用精确模拟印刷机印刷的展色仪印制色样，和标准样张利用分光光度仪、软件和视系统对颜色进行评估对比，确保颜色的一致性。

    3.爱色丽电脑配色软件配合分光光度仪是利用颜色分光光谱数据进行颜色比对，所以可以很有效的避免同色异谱现象。并且详细记录了每一次调配颜色的过程，因此可以很有效的保证每一批次产品的一致性。

    4.印刷买家统一某一个品牌的油墨或者专色油墨，印刷企业在印制产品的过程中，使用分光光度仪进行过程控制，可以有效预防同一产品在不同供应商之间或者同一个产品不同批次生产时的色差问题。