可持续性是大型消费品包装企业的热点话题。要保持可持续性，就要竭尽所能地在生产过程中减少废弃物来呵护我们的环境。

这样做既是一种社会责任，也是因为消费者做出慎重的购物决策时往往会关注品牌的可持续性做法。

如今，新冠疫情的出行管制导致许多品牌商很难甚至无法现场监督包装印刷生产和验收色彩，造成印刷周期更加漫长，包装色彩问题频发。

为实现合格的包装生产，同时满足可持续性要求并克服这种恶性循环耗资耗时困局，品牌商需要向技术化工作流程转变，从而确保成本控制和品牌色彩一致性。

今天，让我们共同探究可口可乐欧洲事业部是如何交上一份靓丽的成绩单的！

如何通过数字化色彩工作流程实现包装可持续性？

多年来，爱色丽彩通一直与可口可乐北美和欧洲事业部密切合作来共同管理其印刷质量计划，解决其关注问题——可持续性、时效性和成本效益，并保证整个包装供应链中不同包装材料上的色彩准确无误。

数字化色彩工作流程是该印刷质量计划的基础。通过定义和指定不同包装材料上的适当颜色，可口可乐事业部将色彩评估从实体参考转换成共享的数据，这意味着不必在发送校样、样品或派遣品牌代表。在新冠疫情出行管制的情况下，这无疑带来巨大的优势。

根据该数字化印刷质量计划，可口可乐欧洲事业部通过记分卡服务器在印刷生产时，接收所有印刷机的作业分数，由此给整个包装印刷生产供应链提供可见性和可执行数据，并带来显著成效如下：

消除了色彩沟通中的主观性

确保色彩达标，避免生产浪费

在生产流程的各个阶段都可进行色彩控制

无需实体标准即可检查材料

督促供应商交付符合预期的成果

近期，可口可乐欧洲事业部推出了一项新的产品设计。根据其数字化印刷质量计划，该部门能够为印刷商设定了预期目标和公差，无需派遣品牌品控人员到场即可审批印刷试验，最终将设计推出时间减半，实现了可持续的印刷周期并节省印刷相关成本。

可口可乐欧洲事业部设计到印刷的市场经理Louis Jolie表示：“爱色丽彩通的一系列数字化品牌色彩定义、色彩测量和印刷质量计划解决方案有利于我们提高包装设计的执行能力，加快上市速度，减少包装印刷相关成本并确保印刷色彩始终如一。

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